如何處理四川彩印紙箱生產質量問題

據美國一份（fèn）調查研究機構的報告顯示，過去五年，美國具備展（zhǎn）示功（gōng）能的精美膠印彩盒的市場的增長速度是其（qí）它印刷工藝包裝盒的二（èr）倍。

美國的一些大型超市正越來越傾向於選擇印刷精美的膠印紙箱。因為這類紙箱具有好（hǎo）的視覺衝（chōng）擊力，能夠有效地促進（jìn）商品銷售。但客（kè）戶（hù）對此類包裝的質量要求非常高，包裝企業在生產彩盒包裝的（de）過（guò）程中（zhōng）經常麵臨許（xǔ）多的困擾（rǎo）。
今天，“包裝地帶（dài）”微編將（jiāng）提供一些膠印彩盒生產工藝中的重大（dà）質量缺（quē）陷問題的解決方案，希望（wàng）與同行一起分享。

1、產品的印墨部位被粘（zhān）毛或粘破
因白（bái）板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛麵層或者塗（tú）布層常（cháng）會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴（yán）重影響印刷品的外觀（guān）質量。
解決方法
    可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位（wèi）邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨（mò）油，解粘劑或衝淡劑來降低油墨（mò）的粘度。
    對印刷車間和室溫進行控製，一般控製在１９℃～２８℃為宜，進入冬季要將油墨適當加熱，這樣有利於提高（gāo）油墨的流動性，並降低油（yóu）墨的粘度。
    選用拉毛度較強的白（bái）板紙，同時印刷壓力也不（bú）宜太大。
    橡皮（pí）布下墊的襯（chèn）紙不能多，襯墊不能軟（ruǎn），橡皮布使用一段時間後應用清洗劑擦洗幹淨。

2、彩（cǎi）印（yìn）品出現油墨幹燥速度（dù）慢
這一（yī）現象容易引起印刷品被粘壞，並給後加工帶來一些困難，此問題可從以下三個（gè）方麵著手控製。
    改用吸墨性能稍（shāo）強的原紙：如塗布白板紙在（zài）這方麵（miàn）就比漂白掛麵紙白板紙吸收性能要強。
    選用快幹（gàn）型油墨（mò）或者根據油（yóu）墨的特性（xìng）加入相應適量的（de）幹（gàn）燥助劑，並減少著墨部位的施（shī）墨量。
    適當延長後加工的間隔時間或將印品散開晾幹。
同（tóng）一批印刷品（pǐn）中出（chū）現（xiàn）墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
用如下方法加以控製可收到較（jiào）好的效果：
    同（tóng）一批產品所需（xū）要的油墨，要一次（cì）性配製完畢，在調配油墨時對（duì）所需的油墨，以及衝淡劑、解粘（zhān）劑、幹燥劑等助劑一（yī）定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會（huì）造成色相上的差異。
    同一批產品所用原紙(白（bái）板紙)的吸收（shōu）性能、白度、厚度要保持（chí）一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力加大而導致墨色濃重，紙的白底不一（yī）也會引（yǐn）起墨（mò）色深淺和顏（yán）色相貌上（shàng）的變化。
    對印刷輥上（shàng）的水墨平衡要控製好，並要嚴格（gé）控（kòng）製跑空（kōng）車，因為每跑一次空車後，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率（lǜ）較高，那麽墨色深淺不一的印品自然也就多（duō）。
    需進行多次套印的產品，應讓前一（yī）道底墨幹透（tòu）後再進行（háng）後續套印（yìn）。

3、白板紙印刷時出現（xiàn）打皺
用白板紙印刷彩印麵張（zhāng）時，如果（guǒ）紙張的成紙（zhǐ）水份含量不均勻，出（chū）現荷葉邊、波浪邊或因環境過分幹燥導至紙張邊緣水份蒸發較（jiào）多出現（xiàn）緊邊，另外單機套印色；經多（duō）次印刷潤濕都會使白（bái）板紙在彩印過程中出（chū）現打皺。
要解決（jué）白板紙在（zài）彩印過程（chéng）中出現（xiàn）的打皺，首（shǒu）先要控製好原紙水份的入廠關。並且白板紙（zhǐ）在上機印刷前，要提前一至兩周就放（fàng）到膠印工（gōng）房內（nèi），使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較幹時，要在地（dì）麵上適當的噴灑（sǎ）一些水來調空（kōng）氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸（zhēng）發較多出現緊邊而導至的打皺。另（lìng）外就是更（gèng）換（huàn）或（huò）清除不（bú）平整的原紙。

4、裱坑（貼麵）過程中出現的質量問題
彩印貼麵出現露楞
引起彩印貼麵露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量（liàng）、瓦楞峰上的施膠量、貼麵後（hòu）的壓力、以及紙板的含水率等。
對露楞問題可通過如下途（tú）徑加以控製：
    適當提高彩印麵紙的克度，並利用原紙吸水後出（chū）現橫向伸縮大於縱向（xiàng）伸縮（suō）的特性，將彩印麵紙的縱向（xiàng）絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合（hé）。
    提高粘合（hé）劑的固含量，降低粘合（hé）劑中的水份，並調整好貼麵機（或者（zhě）是（shì）裱膠機）施膠輥（gǔn）與壓力輥的間隙，在保證（zhèng）彩印麵紙與瓦（wǎ）楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。
    貼麵後進行幹燥處理，將水份控製在（zài）9±2％使彩印麵紙的纖維進行（háng）收（shōu）縮，這樣也可減輕露楞。
帖麵出現開膠或（huò）瓦楞塌陷
貼麵膠水現在（zài）一般多（duō）數（shù）是用的（de）氧化澱粉粘合劑，如果氧化澱粉粘合劑在配製過程中（zhōng）澱粉氧（yǎng）化不夠，或者澱粉氧化過深，都會造成粘（zhān）合劑的質量不穩定（dìng），從而出現開膠。另外（wài）如果施膠（jiāo）量（liàng）調得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠。如果是（shì）用手工裱膠進行貼麵，其每層（céng）瓦紙或麵裏紙沒有（yǒu）裱平整也會導致開膠。
在貼麵機上進行貼麵；或者用手裱膠貼麵，如果對瓦楞峰施膠量過大，容（róng）易引起瓦（wǎ）楞吸（xī）膠水（shuǐ）過多後發軟，經與麵紙貼合受壓後（hòu）會出現瓦（wǎ）楞塌陷。另外（wài）施膠（jiāo）量過大不但（dàn）浪費膠水，還引起貼麵後的產品難以幹燥。因此應嚴格（gé）控製施膠量。

5、彩印產品在後（hòu）加工和裝卸過程中出現（xiàn）掉色
掉色主要（yào）是產品（pǐn）在後加（jiā）工和搬運裝（zhuāng）卸過程由於（yú）相互磨擦所致，現在通行的做法是表麵（miàn）上光或覆膜。
如（rú）果是UV上光及覆膜工藝，由於膜層比較厚，因此彩盒表麵的耐磨擦力強，一般不會招致客戶投訴。

若是普通的上光工藝，由於上光的厚薄不勻或光油油膜本身的耐磨問題，也會導致脫色問（wèn）題。對於此類四川彩印紙箱問題，通常是更換耐磨型光油。另外，企業有必（bì）要（yào）對客戶有耐磨要求的產品進行耐磨檢驗。