據美國一份調查研究機構的報告顯示,過去五年,美國具備展示功(gōng)能的精美膠印彩盒的市場的增長速度是(shì)其它印刷工藝包裝盒的二倍。
美國的一些大型超市(shì)正越來越(yuè)傾向(xiàng)於選擇印刷精美的膠印紙箱。因為這類紙箱具有極(jí)佳的視覺衝擊力,能(néng)夠有效地促進商品銷售。但客戶對此類包裝的質量要求(qiú)非常高,包裝企業在(zài)生產彩盒包裝的過程中經常麵臨(lín)許多(duō)的困擾。
今天,“包裝地帶”微編將提供一些(xiē)膠印彩盒生產工藝中的重大(dà)質量缺陷問題的解決方案,希望與(yǔ)同行一(yī)起分享。
1、產品的印墨部位被粘毛或粘破(pò)
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質(zhì)結構及生產工(gōng)藝不(bú)同,當進入(rù)冬季氣溫低油墨粘度大時,白板紙的掛麵層或者塗(tú)布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象,嚴重影(yǐng)響(xiǎng)印刷品的外觀質(zhì)量。
解決方法
可(kě)在潤版(bǎn)液中加潤濕粉和酒精(比例按5%~20%)降低著墨部位邊(biān)緣上的張力,或根據不同型號的油墨,選用相應的調墨油,解粘劑或衝淡劑來降低油墨的粘度。
對印刷車(chē)間和室溫(wēn)進行控製,一般控製在(zài)19℃~28℃為宜,進入冬季最好將油墨適(shì)當加熱,這樣有利於提高(gāo)油墨的流動(dòng)性,並降低油墨的粘度(dù)。
選用拉毛度較強的白板紙,同時印刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡(xiàng)皮布使用一段時間後應用清洗劑擦洗(xǐ)幹淨
2、彩印品出現油墨(mò)幹燥速(sù)度慢
這一現象容易引(yǐn)起印(yìn)刷品被粘壞,並給後加工(gōng)帶來(lái)一些困難,此問題可從以下三個(gè)方麵著手控製。
改用(yòng)吸(xī)墨性能(néng)稍強的原(yuán)紙:如塗布白板紙在這方麵就比(bǐ)漂白掛麵紙白板(bǎn)紙(zhǐ)吸收性能要強。
選用快幹型油墨或者根據(jù)油墨的(de)特性(xìng)加入相應適量的(de)幹燥助劑,並減少著墨部位的(de)施墨量。
適當延長後加工的間隔時(shí)間或將印品散開晾(liàng)幹。
同一批印刷(shuā)品中出現墨(mò)色深淺(qiǎn)不一和(hé)顏色相貌上的差異
用如下方法加以控製可收到較好的效果:
同一批產品所(suǒ)需要的油墨,最好一次性(xìng)配(pèi)製完畢,在調配油(yóu)墨時(shí)對所需的油墨(mò),以及衝淡劑、解粘劑、幹燥劑(jì)等助劑一(yī)定要用衡器進行計量,不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
同一批產(chǎn)品所用原(yuán)紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚(hòu)度要保持(chí)一致(zhì),厚度偏大的(de)原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重,紙的白底不一也會引(yǐn)起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
對印刷輥(gǔn)上的水墨平衡要控製好,並(bìng)要嚴格控製(zhì)跑空車,因為每跑一次(cì)空車後,印出的頭十(shí)幾張印品的墨色明顯要深要濃,如果跑空車頻率較(jiào)高,那麽墨色深淺不一的印品自然也就多(duō)。
需進(jìn)行多次套印的產品,應讓前一道底墨幹透後再(zài)進行後續套印。
3、白(bái)板紙印刷時出現打皺
用白板紙印刷彩印麵(miàn)張時,如(rú)果紙張的成紙水份含量不均勻,出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環境過分幹燥導至紙張邊緣(yuán)水份蒸發較多(duō)出現緊邊,另外單機套印(yìn)色;經多次印(yìn)刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中(zhōng)出現(xiàn)打皺。
要解決白板(bǎn)紙在彩印過程中出(chū)現的打皺,首先要控製好原紙水(shuǐ)份的入廠關。並且白板紙(zhǐ)在(zài)上機印刷前,最好(hǎo)提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi),使(shǐ)紙的水份含(hán)量與印刷(shuā)車間的濕度保持平(píng)衡。如(rú)果當印刷車間的空氣濕度較幹時(shí),最好在地麵上適當的噴灑一些水(shuǐ)來調(diào)空氣(qì)濕度,防(fáng)止紙(zhǐ)張邊緣水份蒸發較多出現緊(jǐn)邊而導至(zhì)的打皺。另(lìng)外就是更換或清除不平整的原紙。
若是普通的上光工藝,由於上(shàng)光的厚薄(báo)不(bú)勻或光油油膜本身的耐磨問題,也會導致脫色問題。對於此類問題,通常是更換耐磨型光油。另外,企業有必要(yào)對客戶有耐(nài)磨要求的產品進行耐磨檢驗,那麽以上就是本期小編為大家總結的有關於四川彩印紙箱(xiāng)的相關信息能夠對大家有所幫助,如果對於以上內容還有疑(yí)問的話歡迎來電谘詢我司!