一般番茄视频APP污把瓦楞紙板折痕線部位（wèi）在加工、折疊（dié）、裝箱及堆垛（duǒ）時出現的麵（miàn）裏紙爆裂的現（xiàn）象稱為爆線。爆線嚴（yán）重影響紙箱外（wài）觀和性能，是困擾紙板（bǎn）生產的重大質量缺陷之（zhī）一。

紙箱爆線的影響因素

大多（duō）數紙板質量問題的產生原因通常都是多方麵的，爆線也是如此。其根源涉（shè）及材料、環境、設備、操作（zuò）方（fāng）法等各大因素。具體來說主要表現在以下方麵：

紙箱水（shuǐ）份含量是影（yǐng）響紙箱爆線的關鍵因素。當紙箱的水份含（hán）量偏低時，麵裏紙耐折性（xìng）下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性（xìng）就會大增（zēng）。試（shì）驗（yàn）數（shù）據顯示，麵裏紙改用耐折（shé）性能非常好的牛皮箱板紙時，紙（zhǐ）箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水（shuǐ）份含量低於6%的（de）時候，紙板開（kāi）始出現爆線。因此（cǐ），保（bǎo）持紙板（bǎn）水份對防止（zhǐ）紙箱爆線非常重要。

製造紙箱的瓦（wǎ）楞板麵裏（lǐ）紙本身的耐折性能也對紙箱的爆線有重要影響。一般來講,牛卡較（jiào）掛麵耐折一些（xiē），針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。

縱切壓線時的操作不當也會引（yǐn）起紙板爆線。電腦分紙壓線（xiàn）機的壓（yā）線裝置的上下凹凸滾輪的位置出現偏差（chà），壓線時力度（dù）偏大都會造成爆（bào）線。

柔印（yìn）紙箱（xiāng）爆線控（kòng）製辦法

保持瓦楞板的水（shuǐ）份含（hán）量，是控製紙箱（xiāng）爆（bào）線的（de）最佳辦法。

一般來講，從瓦線出來的瓦楞紙板水份含量控製在9-14%之（zhī）間比較合理。在此，給（gěi）大家介紹幾個較為有效的辦法：

製膠時適（shì）度（dù）調整糊料的配方，增加糊料中的（de）水（shuǐ）份含量（liàng）。同（tóng）時可適（shì）當增加上膠量。

適當減少原紙與預熱輪的（de）接觸麵積，以免（miǎn）水份在預熱缸上（shàng）過多蒸發。

減少紙板在熱板上的（de）滯留時（shí）間（jiān）。可通過保持較高車（chē）速，關掉部（bù）分熱板，減（jiǎn）小熱板蒸（zhēng）汽（qì）壓力等辦（bàn）法來避免（miǎn）紙板在通過熱板時（shí）水份（fèn）過多蒸發。

對壓線進行調整也是最直接且非（fēi）常有效的方法：

給壓線凸輪裹上一層膠條，這個辦法經（jīng）實踐（jiàn）檢驗（yàn）證明效果非常好。

改單壓線為（wéi）雙壓（yā）線，可有效改善搖蓋折疊（dié）時（shí）爆（bào）線（xiàn）的現象。

適度（dù）減輕壓線的力度也可以改善爆線，但此辦法可能（néng）會造成（chéng）紙箱成型不良。

其它（tā）辦（bàn）法（fǎ）。

若是（shì）客戶的交（jiāo）貨時間太短，無法讓（ràng）紙板水份平衡的情況下，給紙板表麵濕水（shuǐ）是最直接也是最有效的辦（bàn）法。比如通過印刷（shuā）機在（zài）紙箱（xiāng）表麵印一層水等等。

當無法通過控製水份含（hán）量來改善紙箱的爆裂時（shí），改用耐折性更好的牛皮箱（xiāng）板（bǎn）紙也可以有效（xiào）的減輕紙箱的爆裂程度。

在特（tè）別幹燥時期，如果訂單交貨時間不是很緊張，則可在分紙壓（yā）線機上免壓線，待紙板水份平衡後（hòu）再（zài）用碰線機壓（yā）線。

希望（wàng）通（tōng）過以上小（xiǎo）編為大家總結的有關於四川紙箱的相（xiàng）關信息，如（rú）果還想了解更多內容歡迎來電谘（zī）詢我司！