模切工序是紙盒加工過程中的一個關鍵點。要（yào）想得到理想的模切效果，除了要注意（yì）模（mó）切工（gōng）序本（běn）身的操作方法外，模切前各工序的工藝控製也是非常重要的，本文將對此進（jìn）行探討。

盒形設計

盒形設計（jì）時應根（gēn）據內（nèi）容物的要求設計紙盒（hé）的主體尺寸。一般情況下，主（zhǔ）體尺寸比內容物的外徑（jìng）尺寸大2～5mm即可，這樣既可保證成盒後產品能夠（gòu）順利放入與取出，也符合當今（jīn）社會環保的主題——節約紙張。

在對確定好主體尺寸的紙盒進行聯版排版時，應適當考慮縮小聯版時（shí）的夾刀尺寸並更改糊口及盒舌等相對次要（yào）部位的尺寸，以節（jiē）省紙張和方便後序加工。依據我公司（sī）模切、糊（hú）盒（hé）設備的特點，筆者通常將夾刀尺寸減小到3mm，糊口寬度最小可減少（shǎo）到8mm。

印刷版麵設計

印刷版麵的設計與紙盒的模切加工控製是密切相關的，設計是（shì）否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度（dù）。最佳的設計應該既（jì）有好的立意，也要能方便印刷及印後加工（gōng）。比如，應避免設計接版要求極高的產（chǎn）品，因為在這種情況下，隻（zhī）要紙張稍有變形或模切時稍有偏差，便會產生質量問題。

紙張的選擇

當模切成盒後，我們往往會（huì）發現有些（xiē）紙盒的質量達不到我們預想的要求，常出現（xiàn）紙盒太軟、強度（dù）不夠（gòu），或者紙盒不夠方正等（děng）問題，原因通常是我們選擇的紙張達不到產品的質量要求，或者選擇的紙張的（de）絲縷方向（xiàng）不合適。隻有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工（gōng）線垂直，才能得到較為方正的外形。對於（yú）需要紙張對裱或裱瓦（wǎ）楞的產品，更要保證麵紙（zhǐ）和（hé）底紙絲縷方向（xiàng）的垂（chuí）直交叉。對於裱瓦楞紙盒，還要確保瓦楞楞向（xiàng）垂直於紙（zhǐ）盒的受力方向（xiàng）。

模（mó）切版的製作

（1）鋼刀的選擇。對於長單產品，如（rú）模切總次數達到萬次以上（shàng）的產品（pǐn），我（wǒ）們（men）建議使用（yòng）進口刀（如寶拿刀），因為進口刀鋼刃鋒利，壽命長，能保證模切時不起毛邊（biān）。對於需要模切萬次以下的產品，可以用合資企業或國內企業生產的鋼刀。

（2）根據（jù）所用紙（zhǐ）張厚度（dù）選擇模切鋼線（xiàn）的規格。鋼線的（de）高度應為所用鋼刀的高度減去（qù）紙張的厚度，我（wǒ）廠通（tōng）常會使用（yòng）厚度為0.71mm的鋼（gāng）線。如果所選鋼線太高，易導致產品壓裂；如果所選鋼線太低（dī），易（yì）導致產品壓痕線太（tài）淺，不易於紙盒成型。

（3）根（gēn）據產品的質量要（yào）求選擇激光模切版（bǎn）或手工模切版。激光模切版采用激光切割（gē）機進行版材的切割，精度較高，尺寸誤差為0.1mm，而手工切割製作的模切版尺寸誤差通常（cháng）要達（dá）到（dào）0.2mm。雖然激光模切版的價格稍高，但（dàn）從綜合成本看來，因其生產（chǎn）的產品質量很高，因此也是（shì）物有所值的理想選擇。

（4）對於產品質量要求極高的產品，應在計算紙張變（biàn）形率後（hòu）再製作模切版。有些產品經過印刷（shuā）和其他表麵處理（如覆（fù）膜、上光等（děng））後，產品的尺寸會發生改變，嚴重時對開紙張的變形能達到5mm。因此，有必要先計算出紙張的變形率再製作模切版（bǎn），這樣才能保證產（chǎn）品的模切精度。

印刷、上光、覆膜（mó）工（gōng）藝控製

（1）對於（yú）表麵需要進行UV上光處理的產品，印刷時應使用普通無光澤油墨，而且要少加或不加油墨添加（jiā）劑（調墨油、撤淡劑、撤黏（nián）劑等助劑），這樣（yàng）才能（néng）保證UV光（guāng）油層的牢固附著，避免模切壓（yā）痕時UV光油層和墨層斷裂，使紙（zhǐ）邊或壓痕處（chù）露出紙色，從而嚴（yán）重影（yǐng）響成盒（hé）效果。

（2）對於需要覆膜的產品，印刷時也應盡量少用添（tiān）加劑並減小印（yìn）刷噴（pēn）粉量，避免覆膜（mó）不牢導致模切壓痕處起（qǐ）泡。

（3）同批印品的規矩必須嚴格一致，否則會影響模（mó）切規矩，導致模切跑規、成（chéng）盒圖案（àn）偏（piān）離（lí）問題（tí）。

生（shēng）產過程中的溫濕度控製（zhì）

如果產品在生（shēng）產過程中不能保持一定的溫濕度，那麽就很容易使紙張變形、翹曲或收（shōu）脹（zhàng），這也必定（dìng）會影響模切質量。因此，必（bì）須控（kòng）製好（hǎo）溫（wēn）濕度，一般需（xū）要做到以下幾點：印刷前將原紙運到印刷車間或與印刷車間溫濕度一致的地方並放置24小時以上，使紙張達到適合印刷（shuā）的含水率；印刷完成後及時纏繞收縮膜進行保濕。在進行模切（qiē）前的其他工序處理時也要照此操作。