一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時（shí）出現的麵裏紙爆裂的現象（xiàng）稱為爆線。爆線嚴重（chóng）影響紙箱（xiāng）外（wài）觀和性能，是困擾紙板生產的重大質量缺陷之一。

紙箱爆線的影響因素

大多數紙板質量問題的產生原因通常（cháng）都是（shì）多方麵的，爆（bào）線也是如（rú）此。其根源涉及材料、環境、設備、操作方法等（děng）各大因素。具體來說主要表現（xiàn）在（zài）以下方麵：

紙箱水份（fèn）含量是影響紙箱爆線的關鍵因素。當紙箱的水份含量偏低時，麵裏紙耐折性下降，紙板的（de）挺度增加，紙箱爆線的可能性就會大增（zēng）。試驗數（shù）據顯示，麵裏紙改用（yòng）耐折（shé）性能（néng）非常好的牛皮箱板紙時，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若其水份含量低於6%的時候，紙板開始出現爆線。因此（cǐ），保持紙板水份對防止紙箱爆（bào）線非常重要。

製造紙箱的瓦楞板麵裏（lǐ）紙本身的耐折性能（néng）也對（duì）紙箱的爆線有重要影響。一般來講,牛卡較掛麵耐折一些，針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折（shé），原生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。

縱切壓線（xiàn）時的操作不當也會引起紙板爆線。電腦分紙（zhǐ）壓線機的壓線裝置的上下凹凸滾輪的位（wèi）置出現（xiàn）偏差，壓線時力度偏大都會造成爆線。

柔印紙箱爆線（xiàn）控製辦法

保持瓦楞板的水份含量，是（shì）控製紙箱爆線的最佳辦法。

一（yī）般來講，從瓦線出來的瓦楞紙板水（shuǐ）份含量控製在9-14%之間比較（jiào）合理。在此，給（gěi）大家介紹（shào）幾個較為有效的辦法：

製膠時適度調（diào）整糊料的配方，增加（jiā）糊料中（zhōng）的水份含量。同時可適當增加上膠量。

適當減少原紙與（yǔ）預熱輪的接觸麵積，以免水份在預熱缸上過多蒸發。

減少紙板在熱板上的滯留時間。可通過保持較高車速，關掉（diào）部分（fèn）熱板，減小熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板（bǎn）在通過熱板時水份過多蒸發。

對壓線進行（háng）調整也是最直接（jiē）且非常有效的方法：

給壓線凸輪裹上一層膠條，這個辦法經實踐檢驗證明效果非常好。

改單壓線為雙壓（yā）線，可有效改善搖蓋折疊時爆線的現象。

適度減輕壓（yā）線（xiàn）的力度也可以（yǐ）改善爆線，但此辦法可能會造成紙箱成型不良。

其它（tā）辦法。

若是客戶的交貨時間太短，無法讓紙板水份（fèn）平衡的情況下，給紙板表（biǎo）麵濕水是最直接也是最（zuì）有效的辦法。比如通過印刷機在紙箱表麵印一層水等等。

當無法通過控製水（shuǐ）份含量來改善紙箱的爆裂時，改用耐折（shé）性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度。

在特別幹（gàn）燥時期，如果訂（dìng）單交（jiāo）貨時（shí）間不是（shì）很（hěn）緊（jǐn）張，則可在分紙壓線機上免（miǎn）壓線，待（dài）紙板水份平衡後再用碰線機壓線（xiàn）。

希望通（tōng）過以上小編為大家（jiā）總結的有（yǒu）關（guān）於（yú）四（sì）川紙箱的相關信息，如果還想了解更多內容歡迎來電谘（zī）詢我司！