一般我（wǒ）們把瓦楞紙板折痕線部位在加（jiā）工、折疊、裝箱及堆垛時出現的麵裏紙爆裂的現（xiàn）象稱為爆（bào）線。爆線嚴（yán）重影響（xiǎng）紙箱外觀（guān）和性能，是困擾（rǎo）紙板生產的重大質量缺陷之一。

大（dà）多數紙板（bǎn）質量問題的產生原（yuán）因通常都是多方（fāng）麵的，爆線也（yě）是如（rú）此。其（qí）根源涉及材料、環（huán）境、設備、操作方法等各大因素。具體來說主要表（biǎo）現在以下方麵：

1﹑紙箱水份含量是影響紙（zhǐ）箱爆線的關（guān）鍵因素。當紙（zhǐ）箱的水份含量偏低時，麵裏紙耐（nài）折（shé）性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性就會大增。試驗數據顯示，麵裏紙改用耐折性能（néng）非常好的牛皮箱（xiāng）板（bǎn）紙時，紙箱（xiāng）抗爆裂能力明顯提（tí）高，但若其水份含量低（dī）於（yú）6%的時候，紙板開始出現爆線。因此，保持紙板水份對防止紙箱爆線非常重（chóng）要。

2﹑製造紙（zhǐ）箱的瓦楞板（bǎn）麵裏紙本身（shēn）的耐折性能（néng）也對紙（zhǐ）箱的爆線有重要影響。一般來講,牛卡較掛麵耐折一些，針葉木漿紙較闊葉（yè）木漿（jiāng）紙更耐折，原生漿抄造的紙比回收紙（zhǐ）漿抄造（zào）的紙更耐折。

3﹑縱切壓線時的操作不當也會（huì）引起紙板爆線。電腦分紙壓線機的壓線裝置的上（shàng）下（xià）凹凸滾輪的位（wèi）置出現偏差，壓線時力度（dù）偏大都會造成爆線。

1、保持瓦楞板的（de）水（shuǐ）份含量，是控製紙箱爆線的最佳辦法。

一般來講，從瓦線（xiàn）出來的瓦楞紙板水份含量控製在9-14%之間比較合理（lǐ）。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

製膠時適度調整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同時可適當增加上膠（jiāo）量。

適當減少（shǎo）原紙與預熱輪的（de）接（jiē）觸麵積，以免水份在預熱（rè）缸上過多蒸發。

減少紙板在熱板（bǎn）上的滯留時間（jiān）。可通（tōng）過保持較高車速，關掉部分熱板，減小熱板蒸汽（qì）壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時水（shuǐ）份過多蒸發。

對壓線進行調整也是最直接且非常有效的方法：

給壓線凸輪裹上一層膠條，這個辦法經實踐檢驗證（zhèng）明效果非（fēi）常好。

改（gǎi）單壓線為雙壓（yā）線，可有（yǒu）效改善搖蓋（gài）折（shé）疊時爆線的現象。

適度減輕壓（yā）線（xiàn）的力度也可（kě）以改善爆線，但此辦法可（kě）能會造成紙箱成型（xíng）不良。

其它辦法（fǎ）。

若（ruò）是客戶的交貨（huò）時間太短，無法（fǎ）讓紙板水份平衡的情況下，給紙板表麵（miàn）濕水是最直接也是最有效的（de）辦法。比如通過印刷機在紙箱表麵印一層水（shuǐ）等等。

當無法通過控製水份含量（liàng）來改善紙（zhǐ）箱的爆裂（liè）時，改（gǎi）用耐折性更（gèng）好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕（qīng）紙箱的爆裂程度。

在（zài）特別幹燥時期，如果訂單交貨（huò）時間不（bú）是很緊張，則可在分紙壓線機上（shàng）免壓線，待紙（zhǐ）板水份平衡後（hòu）再用碰線機壓線。

那麽以上就（jiù）是本期小編為大（dà）家總結的有關於紙箱的（de）相關信息，如果還想了解更多內（nèi）容歡迎來電谘詢我司（sī）！